La difficulté résidait dans la multitude de configuration possible demandée faisant de ce boitier un véritable couteau suisse associé à un objectif financier très ambitieux. Au premier abord, les quantités prévues ne permettait pas de prévoir l'investissement dans des outillages de tôlerie. L'étude le confirmera.

Analyse des besoins: Il a fallu inventorier toutes les configurations possibles du boitier. Connaitre les outils de travail du client pour anticiper la gestion de produit de ce futur boitier : Lancement par OF de combien ? Doit-on anticiper la fabrication de sous-ensemble stocké ? A quel moment est réalisée la customisation du boitier ?.... Une analyse de la concurrence permet aussi d’alimenter la réflexion.

Un travail d’architecture produit permet rapidement de converger vers quelques solutions suffisamment aboutie pour faire réaliser un chiffrage auprès de plusieurs entreprises de tôlerie fine. Le process choisit sera évidemment de la tôlerie par poinçonnage et pliage numérique. Le chiffrage du produit associé à une maquette de principe permet d’avoir l’accord client sur la suite de l’étude.

Etude détaillée: Vient ensuite un travail d’optimisation de coût avec l’entreprise de tôlerie en fonction de son outil de production. Les ouies d’aération et les bossages pour contenir les têtes de vis seront adaptés aux poinçons du sous-traitant. Evidemment, les composants électroniques n’étant pas figé et toujours en cours de développement à l’heure de l’étude, l’utilisation d’un outils de conception paramétré tels que Solid Works, permet de s’adapter aux évolutions du hard au cours du développement. Un travail en bonne intelligence avec l'entreprise chargé de réaliser l'appareil permet de réduire les coûts de fabrication et de fiabiliser la conception. Le travail fini par aboutir à un prototype fonctionnel "bon process - bonne matière" avec l'ensemble des documents nécessaires à la réalisation des séries ainsi qu'une nomenclature valorisée du produit dans toutes ses configurations.